如何選用冷鐓工藝的原材料

冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的工藝方法。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。通過冷鐓機設(shè)備將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。下面簡單介紹下如何選用冷鐓工藝原材料：
一、冷鐓機設(shè)備的選用
（1）曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長、維修成本低。
（2）機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（3）采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。
（4）配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
（5）切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
（6）多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。
（7）配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
（8）配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具最大保護。
（9）送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
（10）潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、工件原材料的選用
（1）原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
（6）為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
（7）原料應(yīng)進行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
（1）具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型工藝，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及漂泊霧減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床螺帽之嚴(yán)格要求。
（3）適用于變型量大的工件，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊睦溏叧尚汀?br>（4）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合投入。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環(huán)境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足工藝過程工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型等工藝。

冷鐓緊固件如何選用冷鐓原材料；緊固件冷鐓技術(shù)及應(yīng)用

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。
接下來小編為大家簡單介紹下如何選用冷鐓原材料：

一、簡析冷鐓工藝的特點
(1)根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
(2)必須選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬材料，其化學(xué)成分和機械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種,設(shè)備性能可靠、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)工件成型鐓鍛力大，配置動力設(shè)備昂貴。
(5)工件有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度,因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。
(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的工件。
二、影響鐓精度的原因
(1)原料化學(xué)成分：純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
(2)原料金相組織：多相組織的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同，其對塑性的影響程度亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會使金屬塑性降低。
(3)工藝變形溫度：隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。
(4)金屬應(yīng)變速率：應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結(jié)果，終決定了金屬塑性的變化。
(5)變形力學(xué)條件：壓縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應(yīng)變則對塑性不利，具有三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工方法，極有利于發(fā)揮金屬的塑性。
(6)其他問題因素：在不連續(xù)變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。
三、冷鐓機設(shè)備的選用
(1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長、維修成本低。
(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。
(4)配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
(6)多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。
(7)配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
(8)配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具大保護。
(9)送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。